レーザープリンターが印刷されるまでには沢山の工程があります。
用紙の工程
| 工程1 | 給紙 | 用紙をカセットから取り出す |
| 工程2 | 同期 | 最初の書込み位置を感光体の画像に合わせる |
| 工程3 | 転写 | 感光体に付着したトナーを用紙に移し変える |
| 工程4 | 剥離 | 感光体に用紙が張り付かないように剥離爪で剥がす |
| 工程5 | 定着 | 定着ローラーにて用紙に付着したトナーを熱で溶かして用紙に定着させる アイロンプリントのようなイメージです。 |
| 工程6 | 除電 | 転写工程の時に、転写するため用紙を帯電させている その帯電を取り除く 取り除かないと排紙された用紙同士がくっついてしまい容易に剥がれなくなってしまう |
| 工程7 | 排紙 |
| 用語説明 | |
| 紙粉 | 用紙は定型のサイズに切っている 用紙の端面はその切り口に紙の粉が付着している また、粗悪な用紙は表面にも紙の粉が付着している これを紙粉という |
| 給紙ローラー | ゴムで出来た筒状の部品 カセットから用紙を1枚ずつ取り出すためのもの |
| 紙粉の多い用紙の場合、紙粉がローラーに付着し、成長するとローラーの摩擦力が 不足して紙とローラーにすべりが発生する また、埃やタバコの煙などもローラーの汚れの原因となる すべりが発生すると、用紙を送る事が出来なくプリンターエラーとなる |
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| 対処として、ローラーの清掃 また、用紙はローラーとサバキシートにはさまれていることが多いので、サバキシート も清掃が必要 清掃は、マニュアルの通り実施 通常、水を使う事が多い 硬く絞った濡れウエスを利用 アルコールにて湿らせたウエスも有効(特に油汚れには有効) また、給紙部以外にもゴム製のローラーがあるなら清掃する |
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